从2000年开始，中国的电线电缆行业得到快速发展，尤其在近几年，尽管经济形势发生了一些变化，可是电线电缆行业发展的势头不但没有减弱，反而呈现欣欣向荣之势。不但企业的数量得到很大的增长，在行业整体技术水平方面也得到了一定的提升。在一定意义上，这证明了中国的电线电缆行业正在坚定不移地从“生产大国”迈向“生产强国”的转变。
中国电线电缆行业虽然技术人才缺乏，但因为中国电线电缆企业资金雄厚，因此通过人才引进、技术引进等方式弥补了这样的不足，增强了我国的自主研发能力。相对于早些年间，我国的自主研发能力得到明显的提高，并且形成巨大的生产能力。不过在一些高技术含量、高性能、高质量的线缆品种研发方面，依然存在明显不足，与国际知名企业存在很大差距。况且目前中国电线电缆行业存在的问题也是比较触目惊心，尤其是中低端产品同质化严重，低水平重复建设现象严重等现象，造成中低端市场竞争日益激烈，甚至不惜低价入市拼杀，给电线电缆行业的发展带来严重阻碍。
特别是近年来，由于入行门槛低，同类型的电线电缆厂家在以惊人的速度增加，造成中低端市场竞争的白热化。据统计，我国的电线电缆市场需求还是比较令人振奋的，每年均以超过10%的速度增长，可是即便面对如此肥沃的市场，仍难以阻挡电线电缆企业数量疯狂增加的消耗。
据相关部门统计，我国电线电缆企业多达上万家，但前五名的市场集中度还远远不足10%。而通过对比法、美、日便很容易发现距离有多么遥远：法国前五名包揽了法国整个电线电缆市场的90%营业额；美国前十名则包揽了美国市场67%的营业额；日本前七名就包含了整个日本市场86%的份额，差距可谓巨大。而站在全球的角度，将发现仅八家电线电缆巨头就占据了全球25%的电线电缆市场，仅普瑞斯曼集团一年的销售额就超过415亿人民币。
为了争夺市场，有的电线电缆企业不惜在招投标环节上大动手脚。据调查显示，中国电线电缆行业中有超过40%的企业遭遇过低于成本价中标、同行恶意压价竞标等不良竞争的经历，并对此深恶痛绝。而低价竞标似乎已成为中国电线电缆招标习以为常的潜规则，不管是大型电线电缆企业还是小型的电线电缆企业，都为了顺利获得订单而竞相压价。并且压价的幅度之大令人汗颜，有的往往超过价格的baifenbai！
那么不禁要问了，以如此高的价格获得订单还存在利润吗？而这正是问题的关键。正因为花费高额的费用获得了订单，而企业以获利为天职，这时利润就必须在材料中“挤”出来。怎么“挤”？方法就有很多了。通常的方法是使用劣质的、廉价的原材料进行制造，有的还在电线电缆制造过程中掺杂其他更廉价的材料。也有的生产厂家通过私自修改制造工艺，以更低的成本进行生产制造。有的甚至更加恶劣地通过降低电缆截面、线缆长度等方式节约成本，以达到获得利润的目的。
这样做，获利的目的尽管达到了，但是带来的却是严重的质量隐患、安全隐患。当然，如果大家认为招投标只有低价竞标那么点猫腻那么就大错特错了。事实上，不规范招标中还存在许多难以想象的黑洞，比如一些不具有竞标资格的作坊型企业也通过关系参与竞标。当中不乏掺杂腐败因素，比如有的招标企业只关心通过收取竞标费以牟取私利，对于参与竞标的企业资质根本不核查，造成招标过程中许多小鬼混杂其间。此外，再加上地方保护主义盛行，更是给符合竞标条件的企业带来诸多限制。
更何况，在本就险象迭生的竞标市场中已经看到太多的不公，但即便到了市面上依然不可能风平浪静。电线电缆行业造假售假现象屡禁不止，在利益的驱使下，有的厂家仿冒其他厂家的产品，仿造甚至是假冒mignpai。由于假冒伪劣产品制假成本与违法成本很低，造成假冒伪劣一直难以从根本上扫除。甚至曾一度扩大到连一些正规的厂家经销商也打起销售假冒伪劣产品的歪念头，并且令消费者防不胜防的是，他们竟然能够开具真品牌的发票！而这些假冒产品往往流入房地产建筑和市政领域，给住户带来巨大的安全隐患。
显然，这样的掺假造假行为，不但危害了被仿企业的利润，更是对被仿企业的声誉造成严重的负面影响。往往一个企业被假冒的次数多了，这个企业的信誉度也随之消失，真的也被当成假的。因此，对于造假行为，知名电线电缆制造企业往往恨之入骨，工商和质检部门同样常常进行突击抽查，可是掺假造假、仿冒名pai等问题在quan国许多地方依然层出不穷。
中国电线电缆生产企业面临的困难远远不止这些，因为经济结构的调整，加上全球经济形势不好，再加上竞标环境不规范，所以造成我国电线电缆企业普遍开工率不足，产能严重过剩。而对于出口这块硬骨头，似乎国内的电线电缆企业也极少能够啃下。其根本原因是中国的电线电缆企业自主创新能力不足，尽管通过买人才、买技术在一定程度上提高了企业的自主研发能力，但是相较于市场需求的不断提高和变化，依然很难与国际知名电线电缆生产企业分食市场。
何况随着国内电线电缆行业竞争的日益激烈，创新能力不足，原材料成本的不断上升，造成许多电线电缆生产企业面临勉强维持和倒闭的严重威胁。据悉，中国的原材料特别是铜材料和铝材料，占据电线电缆生产总成本的80%左右。而在欧洲、美国和日本的著名企业中，他们通过技术自主创新和对新材料的积极研发，有效地降低了原材料在电线电缆生产总成本中所占比例。有数据显示，欧洲原材料只占生产总成本的60%左右，而美国占到69%，日本占到73%，远远低于中国的80%。随着人力成本一tian天增加，如此一来，中国电线电缆生产企业生产成本必然比欧、美、日的成本要高，zui后的利润远比这些guo家的企业要低。
因此，尽管中国电线电缆市场肥沃，但是需要应对的困难也很多。面对如此激烈的竞争环境，中国电线电缆企业如何能够在确保利润的情况下不断发展壮大，发展成为能够抗衡世界电缆寡头的生产企业，是电线电缆行业所共同关注的。或许加大技术研发，走差异化竞争之路，才是解决问题的根本所在